2023-09-14
PCB trükkplaatide tootjadPCB-s pärast sukelduskulla protsessi, nikli pinnakareduse tõttu, mille tulemuseks on kulla visuaalne jälgimine pärast seda, kui keemiline kuld avaldub kulla pinna kareduses. See rike režiim toote usaldusväärsuse on suurem oht potentsiaalse rikke oht kliendi teostada jootmise võib ilmuda tina halb. Mõned inimesed ei tea kareduse põhjust väga täpselt ja võimalikke ebaõnnestumise põhjuseid on mitu:
1、jookide jõudlustegurid, eriti uues paagis, on väga lihtsad. Selline rike võib ainult leida Jook tootjad paranemist, peamiselt osakaalu M agent, D agent lisaaine, plaadistuse aktiivsus ja muud aspektid kohandamise parandada.
2, niklivanni sadestamise määr on liiga kiire, niklivanni lahuse koostist kohandades kohandatakse sadestuskiirus farmaatsiaettevõtete poolt väärtuses nõutavatele spetsifikatsioonidele.
3, niklipaagi jookide vananemine või orgaaniline reostus on tavalise paagi joogiäri nõuete kohaselt tõsine.
4, niklipaagi sademete nikeldamine on tõsine, nitraadipaagi ja uue paagi õigeaegne paigutus.
5、Kaitsevool on liiga kõrge, kontrollige, kas hajumise vastane seade töötab korralikult, ja kontrollige, kas kaetud osad puudutavad paagi seina, kui neid on, parandage see õigeaegselt.
Teisest küljest põhjustab nikli vaagna tasakaalustamatus ka lahtist või jämedat sadestumist, jämeda sadestumise peamine põhjus on see, et gaasipedaal on liiga kõrge või stabilisaator on liiga vähe, kuidas parandada, võite lisada stabilisaatorit eksperimentaalsesse keeduklaasi, vastavalt 1m/L, 2m/L, 3m/L, et teha võrdluskatse. Võrdluse kaudu leiame, et nikli pind muutub järk-järgult heledaks, kui leiame sobiva stabilisaatori ja nikli silindri suhte, saab katseplaati katsetada ja uuesti toota.
Valgusaine või voolutiheduse reguleerimine võib parandada galvaniseerimisel tekkivat vase pinna karedust, kuna vaskpinna ebapuhtust võib pidada lihvimisplaadi või horisontaalse mikrosöövituse parandamiseks, et lahendada ebapuhtusest põhjustatud vase pind. kullapinna kareduse järgi; mis puudutab uppunud kullajoont, siis horisontaalne mikrosöövitus ei saa selle karedust ilmselgelt muuta.