Kuus võimalust PCB väänamise vältimiseks

1,suurendada kihi paksustPCBjuhatus

      Paljud elektroonikatooted on õhema ja kergema otstarbe saavutamiseks jäetud plaadi paksuseks 1,0 mm, 0,8 mm ja isegi 0,6 mm paksuseks, sellise paksusega, et plaat säiliks pärast jooteahju, ei deformeeru. , see on tõesti natuke keeruline, on soovitatav, et kui õhuke ja kerge nõuded puuduvad, on kõige parem kasutada 1,6 mm paksust plaati, saate oluliselt vähendada plaadi painutamist ja deformatsiooni. risk.

2, vähendage trükkplaadi suurust ja vähendage lapiplaatide arvu

     Enamikku jooteahju kasutatakse keti trükkplaadi ettepoole ajamiseks, seda suurem on trükkplaadi suurus oma kaalu tõttu, jooteahjus depressiooni deformatsioonis, nii et proovige panna ahela pikem külg. tahvel jooteahju keti plaadi servana, saate vähendada trükkplaadi enda kaalu, mis on põhjustatud süvendi deformatsioonist, plaatide arv plaadi vähendamiseks sõltub põhjusest, mis tähendab, et üle ahju, proovige kasutada vertikaali kitsast külge ahju kohal. See tähendab, et ahju läbimisel proovige kasutada kitsast külge, mis on risti ahju suunaga, et saavutada väikseim depressiooni deformatsioon.

3, muutke ruuteri kasutamist V-Cuti alampaneeli kasutamise asemel

     V-Cut hävitab trükkplaadi konstruktsioonitugevuse lapistiku vahel, seejärel proovige mitte kasutada V-Cut alampaneeli või vähendada V-Cuti sügavust.

4, vähendage temperatuuri PCB-plaadil stressiefekte

   "Temperatuur" on plaadi stressi peamine allikas, nii et kuni jooteahju temperatuur jooteahju plaadi vähendamiseks või aeglustamiseks, et soojeneda ja jahtuda kiirus, saate plaadi painutamist ja plaati oluliselt vähendada. tekib koolutamine. Siiski võib esineda muid kõrvalmõjusid, näiteks jootepüksid.

5, kasutades kõrge Tg-ga plaati

    Tg on klaasistumistemperatuur, st materjali klaasiolekust kummist olekusse, materjali Tg väärtust madalam, ütles plaat jooteahju hakkas pehmendama kiirust kiiremini ja pehmeks. kummi oleku aeg pikeneb, muidugi on plaadi deformatsioon tõsisem. Kõrgema Tg plaadi kasutamine suurendab selle pinge- ja deformatsioonitaluvust, kuid materjali hind on suhteliselt kõrge. Ahju suunaga risti olevad kitsamad servad toovad kaasa väikseima mõlkide deformatsiooni.

6, ahju salve kinnitusdetailide kasutamine

    Kui ülaltoodud meetodeid on raske teostada, on viimane kasutada deformatsiooni vähendamiseks ahjuplaati (tagasivoolukandja/malli), ahjualus võib vähendada plaadi painutamist, kuna olenemata sellest, kas see on soojuspaisumine või külma kokkutõmbumine, loodan, et salve saab parandadatrükkplaadidja oodake, kuni trükkplaadi temperatuur on madalam kui Tg väärtus, hakkas uuesti kõvenema, vaid ka esialgse suuruse säilitamiseks. Kui salve üks kiht ei suuda trükkplaadi deformatsiooni vähendada, on vaja lisada kattekiht, trükkplaat nii, et plaadi kahe kihi ülemine ja alumine osa on kokku kinnitatud, nii et võib oluliselt vähendada trükkplaadi üle deformatsiooni jooteahju. See ahjuplaadi kohal on aga üsna kulukas ning aluse paigutamiseks ja taastamiseks tuleb ka tööjõudu lisada.