PCB-plaadi vaskvillide tekke põhjused ja ennetavad meetmed ja lahendused

PCB vase villide moodustumine ei ole elektroonikatööstuses haruldane ning see toob kaasa potentsiaalseid riske toote kvaliteedile ja töökindlusele. Üldjuhul on vase villide tekke algpõhjuseks ebapiisav side aluspinna ja vasekihi vahel, mida on pärast kuumutamist kerge maha kooruda. Siiski on ebapiisava sidumise põhjuseid palju. See artikkel uurib põhjalikult selle põhjuseid, ennetusmeetmeid ja lahendusiPCBvaskvillid, et aidata lugejatel mõista selle probleemi olemust ja leida tõhusaid lahendusi.

Esiteks PCB-plaadi vase naha villide tekke põhjus

Sisemised tegurid

(1) Vooluahela konstruktsiooni vead: ebamõistlik vooluahela konstruktsioon võib põhjustada voolu ebaühtlast jaotumist ja kohalikku temperatuuri tõusu, põhjustades seega vaskvillide teket. Näiteks ei võeta projekteerimisel täielikult arvesse selliseid tegureid nagu joone laius, reavahe ja ava, mille tulemuseks on praeguse edastusprotsessi käigus tekkiv liigne kuumus.

(2) Plaadi halb kvaliteet: PCB-plaadi kvaliteet ei vasta nõuetele, nagu vaskfooliumi ebapiisav nakkuvus ja isolatsioonikihi materjali ebastabiilne jõudlus, mille tõttu vaskfoolium koorub aluspinnalt maha ja moodustub. mullid.

välised tegurid

(1) Keskkonnategurid: õhuniiskus või halb ventilatsioon muudavad vase villiliseks, näiteks niiskes keskkonnas või tootmisprotsessis ladustatud PCB-plaatidel, niiskus tungib vase ja aluspinna vahele, nii et vask tekivad villid. Lisaks võib tootmisprotsessi ajal halb ventilatsioon põhjustada kuumuse akumuleerumist ja kiirendada vase villide teket.

(2) Töötlemistemperatuur: tootmisprotsessi ajal, kui töötlemistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, on toote pindPCBon isoleerimata, mille tulemusena tekivad voolu läbimisel oksiidid ja mullid. Ebaühtlane kuumutamine võib põhjustada ka PCB pinna deformeerumist, moodustades mullid.

(3) Pinnal on võõrkehad: esimene tüüp on õli, vesi jne vaskplaadil, mis muudab PCB pinna isoleerimata, põhjustades voolu läbimisel oksiidide mullide moodustumist; teine ​​tüüp on mullid vasklehe pinnal, mis põhjustavad ka vaskplekile mullid; kolmas tüüp on praod vaskpleki pinnal, mis põhjustavad ka vaskplekile mullid.

(4) Protsessi tegurid: tootmisprotsessis võib avause karedust suurendada, samuti võib see olla saastunud võõrkehadega, aluspinna avausest võib lekkida ja nii edasi.

(5) Voolutegur: Ebaühtlane voolutihedus plaadistamise ajal: Ebaühtlane voolutihedus võib põhjustada ülemäärast plaatimiskiirust ja mullid teatud piirkondades. Selle põhjuseks võib olla elektrolüüdi ebaühtlane vool, ebamõistlik elektroodi kuju või ebaühtlane voolujaotus;

(6) Sobimatu katoodi ja anoodi suhe: galvaniseerimise protsessis peaks katoodi ja anoodi suhe ja pindala olema sobiv. Kui katoodi-anoodi suhe ei ole sobiv, näiteks on anoodi pindala liiga väike, on voolutihedus liiga suur, mis põhjustab kergesti mullitamisnähtusi.

2. Abinõud vaskfooliumi villide tekke vältimiseksPCB

(1) Optimeerige vooluahela konstruktsiooni: projekteerimisetapis tuleks täielikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu voolujaotus, liini laius, reavahe ja ava, et vältida ebaõigest konstruktsioonist põhjustatud kohalikku ülekuumenemist. Lisaks võib traadi laiuse ja vahekauguse sobiv suurendamine vähendada voolutihedust ja soojuse teket.

(2) Valige kvaliteetsed plaadid: PCB-plaatide ostmisel peaksite valima usaldusväärse kvaliteediga tarnijad, et tagada plaadi kvaliteedi vastavus nõuetele. Samal ajal tuleks läbi viia range sissetuleva kontrolli, et vältida vase villide tekkimist plaadi kvaliteediprobleemide tõttu.

(3) Tugevdada tootmisjuhtimist: sõnastada ranged protsessivoo ja tööspetsifikatsioonid, et tagada kvaliteedikontroll tootmisprotsessi kõigis lülides. Pressimisprotsessis on vaja tagada, et vaskfoolium ja põhimik oleks täielikult kokku surutud, et vältida õhu jäämist vaskfooliumi ja aluspinna vahele. Galvaniseerimise protsessis 1. Kontrollige galvaniseerimisprotsessi ajal temperatuuri, et vältida liiga kõrgeid temperatuure. 2. Veenduge, et voolutihedus oleks ühtlane, kujundage mõistlikult elektroodi kuju ja paigutus ning reguleerige elektrolüüdi voolu suunda. 3. Saasteainete ja lisandite sisalduse vähendamiseks kasutage kõrge puhtusastmega elektrolüüte. 4. Veenduge, et anoodi ja katoodi suhe ja pindala on ühtlase voolutiheduse saavutamiseks sobivad. 5. Tehke aluspinna korralik töötlus, et pind oleks puhas ja korralikult aktiveeritud. Lisaks tuleks hoida head tootmiskeskkonna niiskus- ja ventilatsioonitingimused.

Lühidalt öeldes on tootmisjuhtimise tugevdamine ja toimingute standardimine võti vaskfooliumi villide tekke vältimiseksPCBlauad. Loodan, et selle artikli sisu võib pakkuda kasulikku viidet ja abi enamikule elektroonikatööstuse praktikutest PCB-plaatide vaskfooliumi villimise probleemi lahendamisel. Tulevases tootmises ja praktikas peaksime tähelepanu pöörama detailide kontrollile ja standardiseeritud toimingutele, et parandada toote kvaliteeti ja töökindlust.