Miks PCB-plaadid töötlemise ajal kõverduvad?

1. PõhjusedPCBkoolutamine

PCB kõveruse peamised põhjused on järgmised:

Esiteks on trükkplaadi enda kaal ja suurus liiga suured ning tugipunktid asuvad mõlemal küljel, mis ei suuda kogu plaati tõhusalt toetada, mille tulemuseks on keskel nõgus deformatsioon.

Teiseks on V-lõige liiga sügav, mis põhjustab V-kujulise lõike mõlemal küljel kõverdumist. V-lõige on algsele suurele lehele lõigatud soon, nii et plaati on lihtne väänduda.

Lisaks mõjutavad PCB materjal, struktuur ja muster plaadi väändumist. ThePCBon pressitud südamikuplaadi, prepreg- ja välimise vaskfooliumiga. Südamikplaat ja vaskfoolium deformeeruvad kuumuse mõjul, kui neid kokku suruda. Väände suurus sõltub kahe materjali soojuspaisumistegurist (CTE).

2. PCB töötlemisel tekkinud kõverdumine

PCB töötlemise väänamise põhjused on väga keerulised ja neid saab jagada termilisteks ja mehaanilisteks pingeteks. Nende hulgas tekib termiline pinge peamiselt pressimise käigus ja mehaaniline pinge tekib peamiselt plaadi virnastamisel, käsitsemisel ja küpsetamisel.

1. Vasega plakeeritud laminaatide sissetulemise protsessis, kuna kõik vasega plakeeritud laminaadid on kahepoolsed, sümmeetrilise struktuuriga, ilma graafikata ning vaskfooliumi ja klaasriide CTE on peaaegu sama, ei esine väändumist peaaegu üldse. erinevat CTE-d pressimise ajal. Kuid pressimise ajal põhjustab pressi suurte mõõtmete tõttu kuumutusplaadi erinevate piirkondade temperatuuride erinevus pressimise ajal erinevates piirkondades kergeid erinevusi kõvenemiskiiruses ja vaigu astmes. Samal ajal on ka dünaamiline viskoossus erinevatel kuumutamiskiirustel üsna erinev, seega tekib erinevate kõvenemisprotsesside tõttu ka lokaalne pinge. Üldiselt jääb see pinge pärast pressimist tasakaalustatuks, kuid vabaneb järk-järgult ja deformeerub järgneva töötlemise käigus.

2. PCB pressimise käigus on paksema paksuse, mitmekesise mustri jaotuse ja suurema prepreg-i tõttu termilist pinget raskem kõrvaldada kui vasega plakeeritud laminaate. PCB plaadi pinge vabaneb järgneva puurimise, vormimise või küpsetamise käigus, põhjustades plaadi deformatsiooni.

3. Kuna jootemaski ja siidiekraaniga küpsetusprotsessi ajal ei saa jootemaski tinti kõvenemise ajal üksteise peale laduda, asetatakse PCB-plaat resti, et tahvlit tahkestamiseks küpsetada. Jootemaski temperatuur on umbes 150 ℃, mis ületab vasest plakeeritud plaadi Tg väärtuse ja PCB-d on lihtne pehmendada ja see ei talu kõrgeid temperatuure. Seetõttu peavad tootjad aluspinna mõlemat külge ühtlaselt soojendama, hoides samal ajal töötlemisaja võimalikult lühikesena, et vähendada aluspinna väändumist.

4. PCB jahutamise ja kuumutamise käigus tekib materjali omaduste ja struktuuri ebaühtluse tõttu termiline pinge, mille tulemuseks on mikroskoopiline deformatsioon ja üldine deformatsiooni kõverdumine. Tinaahju temperatuurivahemik on 225 ℃ kuni 265 ℃, tavaliste plaatide kuumaõhu jootmise tasandusaeg on vahemikus 3 sekundit kuni 6 sekundit ja kuuma õhu temperatuur on 280 ℃ kuni 300 ℃. Pärast joote tasandamist asetatakse plaat tavatemperatuurist plekk-ahju ja kahe minuti jooksul pärast ahjust väljumist viiakse läbi tavatemperatuuri järeltöötlusvesi. Kogu kuumaõhujoodise tasandamise protsess on kiire kuumutamise ja jahutamise protsess. Erinevate materjalide ja trükkplaadi struktuuri ebaühtluse tõttu tekib jahutus- ja kuumutamisprotsessis paratamatult termiline pinge, mille tagajärjeks on mikroskoopiline deformatsioon ja üldine deformatsiooni kõverdumine.

5. Valed hoiutingimused võivad samuti põhjustadaPCBkoolutamine. Kui trükkplaadi plaat on pooltoodete etapi ladustamisprotsessis kindlalt riiulisse sisestatud ja riiuli tihedus pole hästi reguleeritud või plaat ei ole ladustamise ajal standardselt virnastatud, võib see põhjustada mehaanilisi plaadi deformatsioon.

3. Tehnilise disaini põhjused:

1. Kui trükkplaadi vase pind on ebaühtlane, kui üks külg on suurem ja teine ​​​​väiksem, on pindpinevus hõredates piirkondades nõrgem kui tihedates piirkondades, mis võib põhjustada plaadi kõverdumist temperatuuri tõustes. on liiga kõrge.

2. Erilised dielektrilised või impedantsi seosed võivad põhjustada laminaadi struktuuri asümmeetrilise muutumise, mille tulemuseks on plaadi kõverdumine.

3. Kui plaadi enda õõnesasendid on suured ja neid on palju, on liiga kõrge temperatuuri korral lihtne kõverduda.

4. Kui plaadil on liiga palju paneele, on paneelide vahe õõnes, eriti ristkülikukujulised lauad, mis samuti kalduvad kõverduma.