Kuidas trükkplaate tehakse

Tahvli kujundus ja paigutus

Trükkplaadid on üks kaasaegse elektroonika lahutamatuid osi. See on elektrooniline komponent, milles vooluahela mustrid trükitakse trükitehnoloogia abil juhtivatele materjalidele. Trükkplaadi tootmisprotsess jaguneb üldiselt mitmeks etapiks, nagu projekteerimine, plaatide valmistamine, tootmine, kontroll ja kokkupanek. Esiteks on võtmeks trükkplaadi disain ja paigutus. Disainerid peavad kasutama Gerberi tarkvara, et koostada skeemid vastavalt elektroonikatoodete funktsiooni, suuruse ja vooluringi paigutuse nõuetele. Seejärel teisendage vooluskeem PCB-failiks (trükkplaadiks) ning tehke trükkplaadi tarkvaras vooluahela paigutus ja marsruutimine. Paigutamisel tuleks arvesse võtta paljusid tegureid, nagu signaali edastamine, voolujaotus, signaali suhe, EMI jne, ning juhtmestik peaks arvestama selliste teguritega nagu impedantsi sobitamine, signaali edastuskiirus ja signaali suhe. Seejärel väljastage PCB-fail trükkplaadi plaadi valmistamise faili ja printige vooluahela muster juhtivale materjalile keemilise söövitamise, mehaanilise graveerimise jne abil. Seejärel kaetakse trükkplaadi pinnale pihustamise teel metallikiht. tina, keemiline kullatamine, hõbetamine jne elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks. Lõpuks kontrollige plaati, sealhulgas visuaalset kontrollimist, elektrilist testimist ja palju muud. Kui plaat töötab, on see kokkupanemiseks valmis. Lühidalt öeldes nõuab trükkplaatide valmistamine mitme etapi koordineerimist, mille hulgas on kujundus ja paigutus, mis määravad trükkplaadi jõudluse ja funktsiooni.



Trükkplaadi (PCB) tootmisprotsess
Trükkplaat on tänapäevaste elektroonikatoodete üks põhikomponente ning selle tootmisprotsess on väga täpne ja keeruline. Järgnevalt tutvustame lühidalt trükkplaatide tootmisprotsessi. 1. samm: kujundage elektriskeem. Kujundage arvutis vooluringi skeem ja määrake trükkplaadi suurus ja paigutus. Teine samm: tehke trükkplaadi originaalplaat. Teisendage kavandatud vooluringi skeem negatiivseks ja seejärel tehke algne trükkplaat läbi kokkupuute ja korrosiooni protsessi. Kolmas samm: valgustundliku liimi katmine. Kandke kattemasinaga originaalsele trükkplaadile valgustundliku liimikiht ja laske sellel kuivada. Neljas samm: kokkupuude. Negatiiv asetatakse valgustundliku liimiga kaetud trükkplaadile ja asetatakse seejärel säritamiseks säritusmasinasse. 5. samm: eemaldage liim. Asetage paljastatud trükkplaat ilmutuslahusesse, nii et valgustamata valgustundlik liim lahustub, moodustades trükkplaadi mustri. 6. samm: korrosioon. Asetage liimimata trükkplaat söövitavasse lahusesse, et korrodeerida vaskfoolium ja moodustada vooluring. Seitsmes samm: puurimine. Puurige trükkplaadile augud, et teha ruumi plaadile kinnitatud komponentidele. Kaheksas samm: on pinnatöötlus, mille käigus trükkplaat asetatakse pihustusmasinasse pihustamiseks, nii et trükkplaadi pind on vooluringi kaitsmiseks kaetud metallikihiga. Üheksas samm: jootmine. Jootke trükkplaadi komponendid, et muuta trükkplaat terviklikuks elektroonikatooteks. Ülaltoodud sammude abil valmib trükkplaat. See protsess nõuab kõrget tehnoloogiat ja keerukaid seadmeid, seega on trükkplaatide tootmine kõrgtehnoloogiline tööstus.

PCB paigaldus ja jootmine

Trükkplaadid (PCB-d) on kaasaegsete elektroonikaseadmete oluline osa. See moodustatakse juhtiva materjali asetamisel isolatsioonisubstraadile ja see moodustab söövitamise, kullastamise ja muude protsesside kaudu vooluahela ühenduse. Vaatame trükkplaadi tootmisprotsessi. Esimene on vooluringi disain. Vastavalt vooluahela funktsioonidele ja paigutusnõuetele kasutage vooluringi skeemide ja PCB jooniste koostamiseks vooluringi projekteerimise tarkvara. Seejärel eksportige see Gerberi failina. Järgmine on trükkplaadi valmistamine. Vasekiht eemaldatakse aluspinnalt keemiliselt, jättes soovitud traadi kuju. Seejärel tehke vasekihi kullaga, et parandada traadi juhtivust ja korrosioonikindlust. Lõpuks paigaldage komponendid PCB-le, puurides auke, neete jne. Ja lõpuks jootmine. Sõltuvalt komponentide tüübist toimub jootmine käsitsi või automaatselt. Käsitsi jootmiseks on vaja kasutada elektrilist jootekolvi, et kuumutada ja sulatada joote ning jootma seda PCB ja komponentide külge. Automaatne jootmine kasutab roboteid või keevitusseadmeid joote kleepimiseks PCB-dele ja komponentidele. Ülaltoodud on trükkplaadi tootmisprotsess. Pideva tehnoloogilise arengu käigus täiustatakse pidevalt ka trükkplaatide tootmisprotsessi, et see vastaks erinevate valdkondade vajadustele.

Trükkplaatide testimine ja kvaliteedikontroll

Trükkplaatide tootmine Trükkplaat on elektroonikatoodete asendamatu osa ja selle tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi etappe: 1. Disaini vooluahela skemaatiline diagramm ja paigutusskeem. 2. Tehke trükkplaadi muster ja printige vooluringi muster vaskfooliumplaadile. 3. Mittevajalik vaskfoolium söövitatakse keemilise söövitamise teel, et moodustada trükkplaat. 4. Trükkplaadi kaitsmiseks pihustage jootetakistus trükkplaadile. 5. Puurige ja lõigake trükkplaat lõpliku trükkplaadi moodustamiseks. Trükkplaatide testimine ja kvaliteedikontroll Trükkplaatide tootmisprotsessi ajal peavad need läbima mitmeid katseid, et tagada nende kvaliteet ja töökindlus. Levinud testimismeetodid on järgmised. 2. Mahtuvustest: kontrollige, kas trükkplaadi kondensaatorid vastavad spetsifikatsioonidele ja töötavad normaalselt. 3. Induktiivsuse test: kontrollige, kas trükkplaadi induktiivpool vastab spetsifikatsioonile ja töötab normaalselt. 4. Trafo test: kontrollige, kas trükkplaadi trafo vastab spetsifikatsioonile ja töötab normaalselt. 5. Isolatsioonikatse: kontrollige, kas trükkplaadi isolatsioon vastab standardile. Trükkplaadi tootmisprotsessi käigus on vaja ka kvaliteedikontrolli, et tagada trükkplaadi kvaliteet ja stabiilsus. Levinud kvaliteedikontrolli meetodid hõlmavad 1. Ranget tooraine hankimist ja kontrolli, et tagada trükkplaatide materjalide kvaliteedi ja spetsifikatsioonide vastavus standarditele. 2. Tootmisprotsessi käigus viiakse läbi mitmeid katseid ja kontrolle, et probleemid õigeaegselt leida ja lahendada. 3. Võtta kasutusele arenenud tehnoloogia ja tootmisseadmed, et tagada trükkplaatide tootmiskvaliteet. 4. Tootmisprotsessi käigus jälgitakse trükkplaate ja salvestatakse need hilisemaks kvaliteedi jälgimiseks ja kvaliteedi parandamiseks.