PCB trükkplaatide tootjad vaatavad trükkplaatide tootmist

PCB trükkplaatide tootjad vaatavad trükkplaatide tootmist

PCB-plaadi joongraafika, st trükkplaatide tootjad, kes kasutavad särituse kujutise ja arendussöövitusprotsessi tehnoloogiat, olgu see siis PCB mitmekihilised trükkplaadid või painduvad trükkplaadid, peavad joongraafika tootmisel kasutama särituse pildistamist ja arendust. protsessi tehnoloogia. Allpool laseJBpcbtutvustada üksikasjalikult kahte protsessi töötlemise tunnuseid ja töötlemise põhimõtteid

Kokkupuude: kaetud PCB trükkplaadi substraadi tõttu isolatsioonikeskkonna kihi paksus on paksem, seetõttu tuleks PCB trükkplaadi kokkupuutel kasutada suuremat säritusmasinat, näiteks 7 kilovatti metallhalogeniidi (nt volframi) kasutamine. lambid) lambid ja paralleelse (või hea kvaasiparalleelvalguse peegelduse) valgustusmasinaga. Valguse hulk kuivatatud isoleeriva dielektrilise kihi pinnal peaks olema vahemikus 200 kuni 250 ning selle kokkupuuteaega saab läbi viia ja reguleerida optilise redeli skaalalaua ja muude tarnija pakutavate testide või tingimustega ning üldiselt peaks see olema kasutatakse suurema särituse ja lühema säriaja jaoks. Väikese võimsusega säritusmasina kasutamiseks madala valgusenergia tõttu, mille tulemuseks on pikk säriaeg, seejärel valguse murdumine, difraktsioon ja muu süvenemine, mis on ebasoodne juhiku peensammu või suure tihedusega ühenduste valmistamiseks auk.

Arendamine ja puhastamine: ilmutus- ja puhastustingimused ning vedela fotoresist joodetint on sarnased olukorrale ja tingimustele. Tähelepanu tuleks pöörata naatriumkarbonaadi kontsentratsioonile ilmutuslahuses ja temperatuurimuutustele, sageli reguleerida arendusaega (või ülekandekiirust) või kohandada lahust, mis on seotud PCB trükkplaadi graafika arendamisega, kas probleem on põhjalik ja puhas. .

Kõvenemine (kuumkõvastumine ja UV-kõvastumine). PCB trükkplaat pärast kokkupuudet arengut, kuigi fotokeemiline (ristahelaline) mõju läbi kokkupuute, põhimõtteliselt kuivatatud, kuid enamik neist ei ole täielik. Koos arendus-, puhastus- ja muu imendunud veega, nii et see tuleb lõpetada kuumutamisega. Ühelt poolt saab eemaldada vett ja lahustid, teisest küljest peamiselt selleks, et kõvenemist veelgi lõpule viia ja süvendada.

Kuid kuumkõvastumine toimub enamasti soojusjuhtivuse teel. Seetõttu viiakse kõvenemine läbi või lõpetatakse järk-järgult pinnast sisemusse, seega on see gradient tüüpi kõvenemisaste. Kuna aga UV-valgusel on omadus tungida läbi aineid ning kuna epoksüvaikudel ja muul sarnasel on omadus UV-valgust tugevalt neelata, on neil tugev fotoristsidumise reaktsioon, mille tulemuseks on täielik kõvenemine ja orgaaniliste lahustite põhjalik väljutamine. Seetõttu peab lamineeritud paneelide isoleeriv dielektriline kiht olema täielikult kõvenenud ning vesi ja lahusti tuleb põhjalikult eemaldada, et saavutada oodatav Tg (klaaskiu temperatuur) ja dielektrilise konstandi nõuded. Seetõttu pidage meeles, et kõvenemist tuleks rangelt kontrollida nende kahe etapi kuumkõvastumisel ja seejärel UV-kõvastumisel. Peaks põhinema kontrollaja määramise katsetel ja katsetel, PCB trükkplaatide üle- või alakõvenemine põhjustab toote toimivuse halvenemist ja muudab kareduse (harjamise) nähtust. See toob plaadistusprotsessi tagaküljele kaasa palju kvaliteediriske.

Kuni pikaajalise praktilise kogemuse järgi, tänapäevalPCB trükkplaatide tootjadkokkupuute- ja arendusprotsessis on tehniliste parameetrite üle range kontroll. jbpcb on olnud kvaliteetse, suure tõhususega ja mahuka PCB trükkplaadi tootmine, kuna eksponeerimise ja arendusprotsessi eesmärk on olnud enam kui 13 aastat tehnoloogia kogunemist, näiteks olete huvitatud koostööst, tere tulemast meie.