PCB tootjad aitavad teil mõista, kuidas teha kindlaks trükkplaadi põhimiku eelised ja puudused

Kliendid valiku PCB plaadi tehas, kõige harvem disain PCB plaadi materjalide uurimistööd, tegelevad pardal tehas on ka enamasti lihtne virnastamine protsessi struktuur side. jbpcb ütlen teile: tegelikult selleks, et hinnata, kas aPCB plaatide tehasvastab toote nõuetele, lisaks kulukaalutlustele, protsessitehnoloogia hindamisele on olulisem PCB substraadi elektrilise jõudluse hindamine.

Suurepärane toode peab kvaliteedi ja jõudluse kontrollimiseks olema kõige elementaarsemast füüsilisest riistvarast, tavaline on, et kliendid esitavad PCB-substraadi testimise kontrolliprogrammi, nii et me, PCB-tootjad, järgime täieliku katsearuande nõudeid; või lase meil teha head tööd pärast seda, kui prototüüpplaadid on kliendi enda testimiseks antud. Järgmine asi, millest tahan rääkida, on tavaliselt kasutatavad PCB substraadi elektrokeemilised katsemeetodid. Loe kannatlikult läbi, usun, et võidad kindlasti.

I. Pinna isolatsioonitakistus

Seda on väga lihtne mõista, see tähendab isoleeriva substraadi pinna isolatsioonitakistust,naaberjuhtmetel peab olema piisavalt kõrge isolatsioonitakistus,vooluringi funktsiooni mängimiseks. Elektroodide paarid ühendatakse astmelise kammmustrina, kõrge temperatuuri ja kõrge niiskusega keskkonnas antakse fikseeritud alalispinge ning pärast pikka katsetamist (1~1000h) ja jälgimist, kas seadmes on hetkeline lühis. liini ja staatilist lekkevoolu mõõtes saab substraadi pinnaisolatsioonitakistuse arvutada vastavalt R=U/I.

Pinna isolatsioonitakistust (SIR) kasutatakse laialdaselt saasteainete mõju hindamiseks sõlmede töökindlusele. Võrreldes teiste meetoditega on SIR-i eeliseks see, et lisaks lokaalse saaste tuvastamisele saab see mõõta ka ioonsete ja mitteioonsete saasteainete mõju PCB töökindlusele, mis on palju tõhusam kui teised meetodid (nt puhtus). test, hõbekromaadi test jne), et see oleks tõhus ja mugav.

Kammahelat, mis on "mitme sõrmega" põimitud tihe joongraafika, saab kasutada plaadi puhtuse, rohelise õli isolatsiooni jms jaoks, spetsiaalse joongraafika kõrgepinge testimiseks.

II. Ioonide migratsioon

Trükkplaadi elektroodide vahel toimub ioonide migratsioon, mis on isolatsiooni lagunemise nähtus. Tavaliselt esineb PCB substraadis, kui see on saastunud ioonsete ainetega või ioone sisaldavate ainetega, rakendatud pinge niisutatud olekus, st elektroodide vahelise elektrivälja olemasolul ja niiskuse olemasolul isolatsioonipilus. tingimused, mis on tingitud metalli ioniseerumisest vastaselektroodile vastaselektroodile, et liikuda (katood anoodile), suhteline elektroodi redutseerimine algmetalliks ja dendriitmetallide nähtused (sarnaselt tina vurrud, kergesti põhjustatud lühise kaudu), mida nimetatakse iooniliseks migratsiooniks. ), nimetatakse ioonide migratsiooniks.

Ioonide migratsioon on väga habras ja pingestamise hetkel tekkiv vool põhjustab tavaliselt ioonide migratsiooni enda sulamise ja kadumise.

Elektronide migratsioon

Kui plaat on allutatud kõrgele temperatuurile ja kõrgele niiskusele ning pikaajalisele pingele, tekib alusmaterjali klaaskius kahe metalljuhi ja klaasi vahel aeglane lekkenähtus, mida nimetatakse "elektronide migratsiooniks" (CAF). ühendust hõlmav kiud, mida nimetatakse isolatsioonirikkeks.

Hõbeioonide migratsioon

See on nähtus, mille puhul hõbeda ioonid kristalliseeruvad juhtide, näiteks hõbetatud tihvtide ja hõbetatud läbivate aukude (STH) vahel pika aja jooksul kõrge niiskuse ja naaberjuhtide vahelise pinge erinevuse all, mille tulemuseks on mitu milli hõbedaioone. , mis võib põhjustada aluspinna isolatsiooni halvenemist ja isegi lekkeid.

Vastupanu triiv

Takisti takistuse väärtuse halvenemise protsent iga 1000 tunnise vananemiskatse järel.

Ränne

Kui isolatsioonisubstraat läbib kehal või pinnal "metalli migratsiooni", nimetatakse teatud aja jooksul näidatud migratsioonikaugust migratsioonikiiruseks.

Juhtiv anoodtraat

Juhtivate anoodkiudude (CAF) nähtus esineb peamiselt substraatidel, mida on töödeldud polüetüleenglükooli sisaldavate räbustitega. Uuringud on näidanud, et kui plaadi temperatuur ületab jootmisprotsessi ajal epoksüvaigu klaasistumistemperatuuri, difundeerub polüetüleenglükool epoksüvaikusse ja CAF-i suurenemine muudab plaadi vastuvõtlikuks veeauru adsorptsioonile, mis tulemuseks on epoksüvaigu eraldumine klaaskiudude pinnalt.

Polüetüleenglükooli adsorptsioon FR-4 aluspindadele jootmisprotsessi ajal vähendab substraadi SIR väärtust. Lisaks vähendab CAF-iga polüetüleenglükooli sisaldavate räbustite kasutamine ka substraadi SIR väärtust.

Rakendades ülaltoodud katsevõimalusi, on enamikul juhtudel võimalik tagada, et substraadi elektrilised omadused ja keemilised omadused on hea "nurgakivi", et tagada füüsilise riistvara põhja. Selle põhjal ja seejärel PCB tootjad arendada PCB töötlemise eeskirjad jne, saab täitatehnoloogia hindamine.