PCB paigutus

PCB paigutus

Disainis on PCB paigutus oluline lüli. Võib öelda , et eelnev ettevalmistustöö on selleks tehtud . Kogu PCB paigutuse puhul on paigutuse kujundamise protsess kõige piiratum, oskused kõige väiksemad ja töökoormus suurim. PCB paigutuse tulemuste kvaliteet mõjutab otseselt juhtmestiku mõju, seega võib arvata, et mõistlik PCB paigutus on esimene samm eduka PCB projekteerimise poole.
Eelkõige on eelpaigutus protsess, mille käigus mõeldakse kogu trükkplaadi struktuurile, signaalivoolule, soojuse hajumisele ja struktuurile. Kui eelpaigutus ebaõnnestub, on kõik järgnevad jõupingutused asjatud. PCB paigutus sisaldab ühepoolset paigutust, kahepoolset paigutust ja mitmekihilist paigutust. Samuti on kaks paigutusmeetodit: automaatne paigutus ja interaktiivne paigutus. Enne automaatset paigutust saate kasutada interaktiivset paigutust rangemate nõuetega joonte eelpaigutamiseks. Peegeldushäirete vältimiseks tuleks vältida sisend- ja väljundotsa servade kõrvuti asetsemist ja paralleelsust. Vajadusel tuleks lisada maandusjuhtme isolatsioon. Kahe kõrvuti asetseva kihi paigutus peaks olema üksteisega risti ja parasiitside tekib kergesti paralleelselt.

Automaatse marsruutimise marsruutimise määr sõltub heast paigutusest ja marsruutimise reegleid saab eelseadistada, sealhulgas marsruutimise käänakute arv, läbipääsude arv, sammude arv jms. Üldiselt tehakse kõigepealt uurimuslik lõime juhtmestik, lühikesed jooned ühendatakse kiiresti ja seejärel labürindi juhtmestik. Ja üldise efekti parandamiseks proovige juhtmeid uuesti ühendada.

Praegune suure tihedusega PCB konstruktsioon on juba tundnud, et läbiv auk ei sobi, see raiskab palju väärtuslikke juhtmestiku kanaleid, selle vastuolu lahendamiseks ilmus pimeda augu ja maetud augu tehnoloogia, mis mitte ainult ei täida läbiv auk. , ja salvestab ka palju juhtmestiku kanaleid, et muuta juhtmestiku protsess mugavamaks, sujuvamaks ja täielikumaks. PCB plaadi projekteerimisprotsess on keeruline ja lihtne protsess. Ainult siis, kui inimesed seda ise kogevad, saavad nad selle tõelise tähenduse.

toote kui terviku edu. Üks on pöörata tähelepanu sisemisele kvaliteedile ja teine ​​on arvestada üldise esteetikaga. Ainult siis, kui mõlemad on täiuslikud, võib toodet pidada edukaks.
PCB-plaadil peaks komponentide paigutus olema tasakaalustatud, tihe ja korrapärane ning ei tohiks olla üliraske ega raske.
Kas PCB deformeerub?
Kas broneerite käsitööserva?
Kas MARKi punktid on broneeritud?
Kas vajate puslet?
Mitu kihti saab tagada impedantsi juhtimise, signaali varjestuse, signaali terviklikkuse, ökonoomsuse, saavutatavuse jaoks?

Kas prinditud tahvli suurus vastab töötlemisjoonise suurusele? Kas see vastab PCB tootmisprotsessi nõuetele? Kas on positsioneerimisjälgi?
Kas kahe- ja kolmemõõtmelistes ruumides on komponentide vahel konflikte?
Kas komponentide paigutus on tihe ja korrapärane? Kas kõik on lõppenud?
Kas komponente, mida tuleb sageli vahetada, saab kergesti asendada? Kas pistikplaati on lihtne seadmega ühendada?
Kas soojuselemendi ja kütteelemendi vahel on sobiv vahemaa?
Kas reguleeritavat elementi on lihtne reguleerida?
Kas on paigaldatud radiaator, kuhu on vaja soojuse hajutamist? Kas õhuvool on sujuv?
Kas signaali voog on sujuv ja ühendused on kõige lühemad?
Kas pistikud, pistikupesad jne on mehaanilise konstruktsiooniga vastuolus?
Kas liini häireprobleemi on arvesse võetud?

PCB paigutuse ajal ja mõlemad nõuavad möödaviigukondensaatorit oma toitetihvtide lähedal, tavaliselt 0,1 µF. Pin peaks olema võimalikult lühike, et vähendada jälje induktiivset reaktiivsust, ja see peaks olema seadmele võimalikult lähedal

x

PCB paigutuse ajal. Kui vool on suhteliselt suur, on soovitatav vähendada jälje pikkust ja pindala ning mitte joosta üle kogu põllu.
Sisendi lülitusmüra seostub toiteallika väljundi tasapinnaga. Väljundtoiteallika MOS toru lülitusmüra mõjutab eelmise astme sisendtoiteallikat.
Kui trükkplaadil on suur hulk kõrge voolu DCDC-sid, tekivad erinevad sagedused, kõrge voolu ja kõrge pinge hüppehäired.
Seetõttu peame vähendama sisendtoiteallika pindala, et vastata vooluhulgale. Seetõttu tuleb toiteallika paigaldamisel vältida sisendtoiteallika täisplaadi töötamist.

Q1: Kuidas kontrollida, kas PCB paigutus on õige?
A1: a) Kas trükkplaadi suurus ja joonisel nõutav töötlemissuurus on üksteisega kooskõlas.
b ) Kas komponentide paigutus on tasakaalustatud ja korralikult paigutatud ning kas kõik paigutused on täidetud.
c ), kas konflikte esineb kõigil tasanditel. Nagu komponendid, raamid ja kas tase, mida tuleb privaatselt printida, on mõistlik.
d) Kas tavaliselt kasutatavaid komponente on lihtne kasutada. Näiteks lülitid, pistikplaadi sisestamise seadmed, komponendid, mida tuleb sageli vahetada jne.
e) Kas soojuskomponentide ja küttekomponentide vaheline kaugus on mõistlik.
f), kas soojuse hajumine on hea.
g ), kas tuleb arvestada liini häiretega
Q2: Millised on PCB paigutuse seadistamise oskused?
Disain nõuab erinevatel etappidel erinevaid ruudustiku seadistusi. Paigutusetapis saab seadme paigutuseks kasutada suuri ruudustikupunkte; suurte seadmete (nt IC-d ja mittepositsioneerivad pistikud) puhul saab paigutuseks kasutada võrgupunktide täpsust 50–100 miili, takistite puhul saab 25-millise võrgu abil paigutada väikseid passiivseid komponente, nagu kondensaatorid ja induktiivpoolid. Suurte ruudustikupunktide täpsus hõlbustab seadme joondamist ja paigutuse esteetikat.
Q3: Mis on PCB paigutuse reeglid?
A3:a ) Tavaolukorras peaksid kõik komponendid olema paigutatud trükkplaadi samale küljele. Ainult siis, kui ülemised komponendid on liiga tihedad, saab paigutada mõned piiratud kõrgusega ja vähese soojuse tootmisega seadmed, nagu kiiptakistid ja kiipkondensaatorid, alumisse kihti asetatakse SMD IC jne.
b) Elektrilise jõudluse tagamise eelduseks on, et komponendid tuleks asetada võrku ja paigutada üksteisega paralleelselt või risti, et need oleksid korralikud ja ilusad. Üldiselt ei ole komponentide kattumine lubatud; komponentide paigutus peaks olema kompaktne ja komponendid peaksid olema kogu paigutusel. See peaks olema ühtlaselt jaotunud ja ühtlase tihedusega.
c) Minimaalne kaugus trükkplaadi erinevate komponentide kõrvuti asetsevate padjamustrite vahel peaks olema üle 1 mm.
d ), kaugus trükkplaadi servast ei ole üldjuhul väiksem kui 2 mm. Trükkplaadi parim kuju on ristkülik ja kuvasuhe on 3:2 või 4:3. Kui trükkplaadi pinna suurus on suurem kui 200 mm x 150 mm, tuleb arvestada, et trükkplaat talub mehaanilist tugevust.
Q4: Mis on PCB paigutuse paigutuse järjekord?
A4: a ) Asetage komponendid, mis on konstruktsiooniga täpselt kooskõlas, nagu pistikupesad, märgutuled, lülitid, pistikud jne.
b) Asetage spetsiaalsed komponendid, nagu suured komponendid, rasked komponendid, küttekomponendid, trafod, IC-d jne.
c) Asetage väikesed komponendid.