SMT kokkupanek
  • SMT kokkupanek - 0 SMT kokkupanek - 0
  • SMT kokkupanek - 1 SMT kokkupanek - 1
  • SMT kokkupanek - 2 SMT kokkupanek - 2

SMT kokkupanek

Võite olla kindel, et ostate Jiubao SMT komplekti meie tehasest. Kuna meie elu muutub üha enam elektroonikatoodetest lahutamatuks, on elektroonikatoodete laialdane kasutamine viinud üha rohkemate ettevõtete liitumiseni elektroonikatoodete tööstusega.

Saada päring

Tootekirjeldus


SMT kokkupanek

Võite olla kindel, et ostate Jiubao SMT komplekti meie tehasest. Kuna meie elu muutub üha enam elektroonikatoodetest lahutamatuks, on elektroonikatoodete laialdane kasutamine viinud üha rohkemate ettevõtete liitumiseni elektroonikatoodete tööstusega. Elektroonikatoodete valmistamiseks on SMT-kiibi töötlemine ennekõike lahutamatu.

Mis on SMT tehnoloogia?

Pinnale paigaldatud tehnoloogia, mida nimetatakse SMT-ks.
SMT plaaster on tegelikult PCB-põhise töötlemise seeria.
SMT on pindpaigaldustehnoloogia, mis on elektroonikamontaažitööstuses populaarne tehnoloogia ja protsess. SMT plaaster põhineb PCB-l. Esiteks trükitakse SMT jootematerjali jootepasta PCB palja plaadi padjakestele. Seejärel kasutatakse paigutusmasinat. Elektroonilised komponendid paigaldatakse tühja PCB plaadi padjadele ja seejärel saadetakse PCB plaat jootmiseks reflow-jootmisele. SMT-plaaster on mõeldud elektrooniliste komponentide paigaldamiseks tühjale PCB-plaadile mitme protsessi käigus.



Miks kasutada SMT-d?

Elektroonikatooted on miniatuursed, väikesed, tihedus ja kerge kaal. SMD komponentide maht ja kaal on vaid umbes 1/10 tavapäraste pistikprogrammi komponentide omast. Üldiselt väheneb pärast SMT kasutamist elektroonikatoodete maht 40% ~ 60% ja kaal 60% ~ 80%. Varem kasutatud perforeeritud sisetükke ei saa vähendada. Elektroonikatoodete funktsioonid peavad olema täielikud ja kasutatavatel integraallülitustel (IC-del) ei ole perforeeritud komponente, eriti suuremahulistel ja väga integreeritud IC-del, ning kasutada tuleb pindpaigaldustehnoloogiat. Toodete masstootmine, tootmise automatiseerimine, tehas peab tootma kvaliteetseid tooteid madalate kuludega ja suure tootlusega, et rahuldada klientide vajadusi ja tugevdada turu konkurentsivõimet, arendada elektroonikakomponente, arendada integraallülitusi (IC) ja kasutada mitmeid rakendusi. pooljuhtmaterjalid. Elektroonilise tehnoloogia revolutsioon on hädavajalik, JBPCB vastab rahvusvahelisele elektroonilise toote suundumusele, alates PCB-st kuni PCBA ühekordse hanketeenuse tootjani.

SMT omadused:

Kõrge töökindlus ja tugev vibratsioonivastane võime. Jooteühenduse defektide määr on madal. Head kõrgsageduslikud omadused. Elektromagnetilised ja raadiosageduslikud häired vähenevad.
Lihtne on automatiseerida ja parandada tootmise efektiivsust. Vähendage kulusid 30% kuni 50%. Säästa materjali, energiat, seadmeid, tööjõudu, aega jne.

SMT kiibi tehnoloogia protsess:

SMT plaastri protsess jaguneb järgmisteks osadeks: jootepasta trükkimine, SMT plaaster, vahekontroll, uuesti jootmine, ahjujärgne kontroll, jõudluse testimine ja ümbertöötlemine. JBPCB jagab üksikasjalikult järgmist.



1. Jootepasta printimine jootepasta printeriga: selle ülesanne on lekkida jootepasta või plaastriliim PCB padjanditele, et valmistuda komponentide jootmiseks. Seadmena kasutatakse jootepasta trükimasinat, mis asub SMT tootmisliini esirinnas.
2. Kasutage liimi dosaatorit, kui kasutate kahepoolset plaatpaneeli: see tilgub liimi PCB fikseeritud asendile ja selle põhiülesanne on komponendid PCB plaadile kinnitada. Seadmena kasutatakse liimi dosaatorit, mis asub SMT tootmisliini esiotsas või kontrollseadmete taga.
3. Kasutage komponentide paigaldamiseks paigutusmasinat: selle ülesanne on pindpaigaldatud komponendid täpselt paigaldada PCB fikseeritud asendisse. Seadmena kasutatakse paigutusmasinat, mis asub SMT tootmisliinil siiditrükimasina taga.
4. Plaastriliimi kõvenemine: selle ülesanne on sulatada plaastriliim, nii et pinnale paigaldatud komponendid ja PCB-plaat on omavahel kindlalt ühendatud. Seadmena kasutatakse kõvastusahju ehk reflow-jootmist, mis asub SMT tootmisliinil paigutusmasina taga.
5. Reflow jootmine: selle ülesanne on sulatada jootepastat nii, et pinnale paigaldatavad komponendid ja PCB plaat on omavahel kindlalt ühendatud. Seadmena kasutatakse reflow-ahju, mis asub SMT tootmisliini paigutusmasina taga.
6. Reflow joodetud PCB puhastamine: selle ülesanne on eemaldada kokkupandud PCB plaadilt inimkehale kahjulikud jootejäägid, näiteks räbusti. Kasutatav tehnika on pesumasin, asukoht ei pruugi olla fikseeritud, võib olla võrgus või mitte.
7. Kontrollimine: selle ülesanne on kontrollida kokkupandud PCB-plaadi keevitamise kvaliteeti ja montaaži kvaliteeti. Kasutatavad seadmed on suurendusklaas, mikroskoop, in-line tester (ICT), lendava sondi tester, automaatne optiline kontroll (AOI), röntgenikontrolli süsteem, funktsionaalne tester jne. Asukoha saab seadistada sobivasse kohta seadmel tootmisliin vastavalt kontrolli vajadustele.
8. Ümbertöötamine: selle ülesanne on tõrke tuvastanud PCB plaat ümber töötada. Tööriistadeks on jootekolb, ümbertöötlemisjaam jne. Konfigureeritakse kõikjal tootmisliinil.

Millised on SMT-protsessi kolm olulist protsessi?




SMT protsessi kolm peamist etappi on jootepasta printimine, komponentide paigutamine ja uuesti jootmine.
Jootepasta printimisel kontrolli esmalt, kas jootepasta trükimasina parameetrid on õigesti seatud. Tahvli jootepasta peaks olema jootepadjadel, olenemata sellest, kas jootepasta kõrgus on seatud või "trapetsikujuline" ning jootepasta servadel ei tohiks olla ümaraid nurki või see vajub kuhjakujuliseks, kuid mõned piigid, mis on põhjustatud terasplaadi eemaldamisel jootepasta ülestõmbamisest, on lubatud. Kui jootepasta ei ole ühtlaselt jaotunud, tuleb kontrollida, kas kaabitsal olev jootepasta on ebapiisav või jaotunud ebaühtlaselt. Kontrollige ka prinditud terasplaati ja muid parameetreid. Lõpuks peaks jootepasta olema mikroskoobi all pigem läikiv või niiske, mitte kuiv.
Komponentide paigutus Enne komponentide asetamist esimesele jootepastaga plaadile peaksite esmalt kontrollima, kas materjalirest on õigesti paigutatud, kas komponendid on õiged ja kas masin on õiges asendis. Pärast esimese tahvli valmimist tuleks üksikasjalikult kontrollida, et iga osa oleks õigesti asetatud ja kergelt vajutatud jootepasta keskele, mitte lihtsalt jootepasta peale "paigutatud". Kui näete, et jootepasta on mikroskoobi all veidi süvistatud, tähendab see, et paigutus on õige. See hoiab ära komponendi "libisemise" tagasivoolu ajal. Kas on vaja veel kord kinnitada, kas jootepasta pind on ikka märg? Kui plaadile on pikka aega jootepastat trükitud, tundub jootepasta peal olevat kuiv ja pragunenud pind. Sellised jootepastad võivad luua "kampoli jooteühendusi" (RSJ), mida ei saa kontrollida, välja arvatud pärast tagasivooluahju läbimist. Seda tüüpi kampoli jooteühendust leidub tavaliselt läbiva augu (läbiava) montaažiprotsessis, mis loob komponendi ja padja vahele õhukese läbipaistva kampolikihi ning blokeerib igasuguse elektriülekande. Viimase sekundi kontroll l Kas kõik BOM-i (Bill Of Materials) komponendid on kooskõlas tahvli komponentidega? l Kas kõik positiivsed ja negatiivsed tundlikud komponendid, nagu dioodid, tantaalkondensaatorid ja IC komponendid, on paigutatud õiges suunas?



Reflow ahi: kui tagasivoolu temperatuurikõver on seatud (st palju plaate on eelnevalt termopaaridega mõõdetud ja on kindlaks tehtud, et defekte pole), alles siis, kui kogus on oluliselt muutunud või ilmneb suur defekt. , joon tagasivooluprofiili reguleerimiseks. Niinimetatud "täiuslik" jootekoht tähendab, et välimus on särav ja sile ning tihvti ümber on ka täielik jootekate. Jootekohtade läheduses on näha ka mõningaid kampoli jääkidega segatud oksiide, mis näitab, et räbustil on puhastusfunktsioon. See oksiid on normaalne ja tavaliselt eraldub PCB-lt, kuid on tõenäolisem ka komponendi tihvtide küljest räbusti puhastava toime tõttu, mis viitab ka sellele, et komponenti võidi teatud aja jooksul säilitada. Pikka aega, isegi kauem kui PCB. Vana või mittetäielikult segatud jootepasta võib jootmispatjade või komponentide tihvtide halva keevitamise tõttu tekitada väikseid jootekuule (Märkus: väikesed jootekuulid võivad olla tingitud ka protsessi defektidest, nagu jootepastas või rohelises värvis on niiskust (Soldermask) on defektne). Kehv keevitusseisund võib aga tuleneda ka kehvast juhtimisest, nii et osa plaate on personali käed puudutanud ning kätel olev rasv on jäänud patjadele, mis põhjustab rikke. Loomulikult võib selle nähtuse põhjuseks olla ka jootepatjade või komponentide jalgade liiga õhuke tinakate. Lõpuks võib inspektorile öelda, et kergelt halli jootekoha põhjuseks võib olla liiga vana jootepasta, liiga madal tagasivoolutemperatuur, liiga lühike tagasivooluaeg või valesti seadistatud tagasivooluprofiil või tagasivool Keevitusahi ei tööta. Väikesed jootepallid võivad olla tingitud sellest, et plaati pole küpsetatud või seda on liiga kaua küpsetatud või komponent on liiga kuum või komponent on asetatud. Enne reflow ahju sisenemist reguleeris keegi komponenti ja pigistas jootepasta välja. põhjustatud välistest patjadest.
JB PCB ----- Hiina trükkplaatide ja trükkplaatide koostu tootja, alates kiirest prototüüpimisest kuni masstootmiseni, teenuste hulka kuuluvad: PCB projekteerimine + trükkplaatide tootmine + komponentide hankimine + SMT kokkupanek + pistikprogrammi kokkupanek + BGA kokkupanek + kaabli kokkupanek + funktsioonide testimine . Tagame 100% originaalsed ja uued komponendid, mitte kunagi ei kasuta defektseid või taaskasutatud osi.
Toote kvaliteet on garanteeritud. Täielikult vastavuses ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi ja IATF16949 sertifikaadiga, 100% täielikult testitud enne saatmist.
Kogu JBPCB tootmisprotsess rakendab rangelt 8 kontrolliprotseduuri ja PCB koostetoodete defektide määr on <0,2%. Meie tehase direktoril on rohkem kui 30-aastane kogemus PCBA tehase juhtimises. Ta on töötanud paljudes tuntud tehastes ja valdanud erinevaid täiustatud juhtimismeetodeid. Tema juhitud tehase juhtkond suudab mõistlikult korraldada tootmist, paindlikult jaotada töötajaid, tulla toime erinevate ebanormaalsete tootmisolukordade ja hädaolukordadega ning tagada tootmise tõrgeteta edenemine.
Tagame 100% originaalsed ja täiesti uued komponendid ega kasuta kunagi defektseid või taaskasutatud osi.
JB PCB on alates 2010. aastast enam kui 12 aastat trükkplaatide tööstusega sügavalt seotud olnud ning tal on rikkalikud tootmisalased teadmised ja kogemused PCB-plaatide kvaliteedi tuvastamiseks. Neil on vastavalt oma PCB- ja PCBA-tehased ning nende tehased on tööstuse ressursside osas ülemaailmselt tuntud PCB- ja PCBA-montaažiteenuste pakkujad.
Seetõttu saavad kliendid meilt PCB-plaate ja PCBA-sid koos osta, et vähendada hanke üldkulusid ja lühendada üldist hanketsüklit.

KKK

Q1: Kas olete SMT PCB montaaži tarnija?
Jah, me oleme SMT PCB montaažitootja, meil on täiustatud SMT-masinad, tere tulemast meie tehasesse Hiinas.
Q2: kas me saame osta PCB komponente vastavalt meie nõuetele?
Jah, palun saatke PCB komponentide spetsifikatsioonid meie postkasti: pcb@jbmcpcb.com, meie töötajad sobivad täpselt kokku ja leiavad teile sobivad komponendid.
Q3: Kas ma saan tarnida PCB disainist PCBA-le?
Jah, meil on professionaalsed insenerid alates PCB projekteerimisest, trükkplaatide tootmisest kuni PCBA montaažiteenusteni. Ühenduse loomiseks on professionaalsed insenerid.

Kuumad sildid: SMT assamblee, Hiina, tehas, tootjad, tarnijad, hind, valmistatud Hiinas

Saada päring

Palun esitage oma päring allolevas vormis. Vastame teile 24 tunni jooksul.

Seotud tooted